때로는 분류 된 구성 요소의 리플 로우 납땜이라고도하는 통로 반사 솔더 링이 증가하고 있습니다. 홀 리플 로우 솔더링 프로세스는 리플 로우 납땜 기술을 사용하여 플러그인 구성 요소와 특수 모양 구성 요소를 핀으로 용접하는 것입니다. SMT 구성 요소 및 천공 구성 요소 (플러그인 구성 요소)와 같은 일부 제품의 경우이 프로세스 흐름은 파동 납땜을 대체하고 프로세스 링크에서 PCB 어셈블리 기술이 될 수 있습니다. 통로 홀 리플 로우 솔더링의 가장 장점은 홀 플러그를 사용하여 SMT를 활용하면서 더 나은 기계적 관절 강도를 얻는 데 사용될 수 있다는 것입니다.

웨이브 납땜과 비교하여 통로 홀 리플 로우 납땜의 장점

 

1. 통로 홀 리플 로우 납땜의 품질이 좋고, 나쁜 비율 PPM은 20보다 작을 수 있습니다.

2. 솔더 조인트 및 솔더 조인트의 결함은 적고 수리 속도는 매우 낮습니다.

3. PCB 레이아웃 설계는 웨이브 납땜과 같은 방식으로 고려할 필요가 없습니다.

4. 단순한 공정 흐름, 간단한 장비 작동.

5. 통계 구멍 리플 로우 장비는 인쇄기와 반사로 용광로가 더 작기 때문에 공간이 적습니다.

6. 우시 슬래그 문제.

7. 기계는 워크숍에서 완전히 밀폐되어 있고 깨끗하며 냄새가납니다.

8. 구멍 리플 로우 장비 관리 및 유지 보수는 간단합니다.

9. 인쇄 공정은 인쇄 템플릿을 사용했으며, 각 용접 지점 및 인쇄 페이스트 수량은 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

10. 리플 로우에서 특수 템플릿을 사용하면 온도의 용접 지점을 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

웨이브 납땜과 비교하여 통로 홀 리플 로우 납땜의 단점 :

1. 홀 홀 리플 로우 납땜 비용은 납땜 페이스트로 인해 파도 납땜의 비용보다 높습니다.

2. 구멍 리플 로우 프로세스는 더 비싼 특수 템플릿이어야합니다. 각 제품에는 자체 인쇄 템플릿 세트 및 리플 로우 템플릿이 필요합니다.

3. 구멍 리플 로우 용광로는 내열성이없는 성분을 손상시킬 수 있습니다.

구성 요소의 선택에서, 전위차계 및 고온으로 인한 기타 가능한 손상과 같은 플라스틱 구성 요소에 대한 특별한주의. 통로 홀 리플 로우 솔더링의 도입으로 Atom은 통로 리플 로우 솔더링 프로세스를위한 다수의 커넥터 (USB 시리즈, 웨이퍼 시리즈 ... 등)를 개발했습니다.